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模具设计是构件生产至关重要的环节
发布时间:2019-11-07   浏览次数:93478
 

模具设计是构件生产至关重要的环节,直接影响构件生产成本高低、生产效率、生产质量等。因此在生产准备阶段模具设计图纸审核确认是一项不可或缺的阶段。


1、模具设计考虑因素:模具设计应在深化设计图纸完善的基础上进一步进行的设计工作,应考虑施工过程中装拆模的可行性,预埋构件位置或KEY模是否与模具型钢支撑位置相冲突等因素。预制构件模具设计需要考虑以下几个方面的内容:


1)使用次数和成本控制:模具的使用次数直接影响构件的制造成本,所以在设计时应该考虑给予模具合理的刚度,增加模具的周转次数。保证在一个项目中不会因为模具刚度不够二次追加模具或增加维修费用。


2)方便模具加工生产和模具运输:目前我们不具备模具加工生产能力,这方面内容主要是模具加工工厂考虑的因素。


3)方便构件制作,即施工性:模具终是为构件生产服务,所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺,如不懂得生产工艺,设计出来的模具多只能说很好的实现模具刚度、尺寸,但不一定符合构件生产工艺。模具影响生产效率的主要体现在装、拆模两道工序,所以在设计时必须要考虑以下几点:a)在保证模具精度的情况下减少装、拆模时间;b)保证拆模过程中构件不损坏前提下方便工人脱模,比如说在不影响构件结构受力的情况下适当设计脱模角度;c)设计时要考虑工作平台,保证工人作业。这些都是在掌握了生产工艺前提下,才能考虑各个方面的问题设计出合理的模具。


4)公用性(后续项目能否再度利用)目前我们工厂的异形构件楼梯、梁和阳台板的旧模具剩余很多,这说明模具的公用性非常低,主要原因还是前端设计无法将这种通用的预制构件标准模数化,造成模具成本的大量增加。为此经过思考,为了减低模具成本,提高模具的公用性,我们可以在模具规划时打破传统思路,比如:楼梯模具不需要加工焊接成一体,楼梯模具的背板、端板、底座等做成可拆卸组合式的楼梯模具,后期可以通过更换部分模具配件来组成新模具,提高旧模具的利用机会。


5)模具使用寿命。一般来说钢模的周转使用次数在60-0次之间。


 
 
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