1、结构质量通病：这类质量通病可能影响到结构，属于重要质量缺陷；

2、尺寸偏差通病：这类质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；

3、外观质量通病：这类质量通病对结构、建筑通常都没有很大影响，属于次要质量缺陷，但在外观

要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题会成为主要问题。同时，由外观质量通病所

隐含的构件内在质量问题也不容忽视。

混凝土强度不足

问题描述：

PC 构件出池强度不足，运输强度不足或安装强度不足，也可能是终结构强度不足。传统的预制构件，在带模板蒸汽养护的情况下，可以一次养护完成，同条件试件达到设计强度以上才出池，同时满足运输、安装和使用的要求。但目前很多构件厂 PC 构件出池强度偏低，后期养护措施又不到位，在运输、安装过程中容易造成缺棱掉角，甚至存在结构内在质量缺陷。有时还会产生问题，因为所有锚固件、预埋件均是基于混凝土设计标准值考虑的，但生产、运输、安装过程混凝土强度不足可能导致锚固力不足，从而存在隐患。

原因分析：

直接原因是混凝土养护时间短，措施不到位，缺乏过程混凝土强度监控措施。

预防措施：

针对 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土强度增长曲线供质量控制参考；制定技术方案时要结合施工需要确定混凝土合理的出池、出厂、安装强度；针对日常生产的混凝土，每天做同条件养护试件若干组，并根据需要试压；做好混凝土出池后各阶段的养护；混凝土强度尚未达到设计值的 PC 构件，应有专项技术措施确保质量。

钢筋或结构预埋件尺寸偏差过大

问题描述：

PC 构件钢筋或结构预埋件（灌浆套筒、预埋铁、连接螺栓等）位置偏差过大  ，轻则影响外观和构件安装，重则影响结构受力。

原因分析：

构件深化设计时未进行碰撞检查；钢筋半成品加工质量不合格；吊运、临时存放过程中没有做防变形支架；钢筋及预埋件未用工装定位牢固；混凝土浇筑过程中钢筋骨架变形、预埋件跑位；外露钢筋和预埋件在混凝土终凝前没有进行二次矫正；过程检验不严格，技术交底不到位。

预防措施：

深化设计阶段应用BIM 技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔洞之间的碰撞检查；采用高精度机械进行钢筋半成品加工；结合安装工艺，考虑预留钢筋与现浇段的钢筋的位置关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋骨架和预埋件的措施可靠有效；浇筑混凝土之后要专门安排工人对预埋件和钢筋进行复位；严格执行检验程序。

钢筋保护层厚度不合格

问题描述：

构件钢筋的保护层偏差大（过小或过大） ，从外观可能看不出来，但通过仪器可以检测出，这种缺陷会影响构件的耐久性或结构性能。

原因分析：

钢筋骨架合格但构件尺寸超差；钢筋半成品或骨架成型质量差；模板尺寸不符合要求；保护层厚度垫块不合格（尺寸不对或者偏软）；混凝土浇筑过程中，钢筋骨架被踩踏；技术交底不到位；质量检验不到位。

预防措施：

应用 BIM 技术进行构件钢筋保护层厚度模拟，将不同保护层厚度进行协调，便于控制；采用符合要求的保护层厚度垫块；加强钢筋半成品、成品保护；混凝土浇筑过程中应采取措施，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋；双层钢筋之间应有足够多的防塌陷支架；加强质量检验。