强度不足

指同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。

造成工程质量事故的原因很多，其中，由于混凝土施工过程中混凝土强度达不到设计要求的强度等级而造成混凝土强度不足是其中的一个主要原因，这种质量事故将对结构的承载力带来影响。同时，由于混凝土的强度不足，使混凝土碳化深度增大，降低了混凝土的使用寿命，影响结构的性和耐久性。

原材料质量差

主要有:

1水泥质量不良。主要反映在两个方面:一是水泥实际活性(强度)低，主要原因是水泥出厂质量差、保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低。二是水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。

2骨料(砂、石)质量不合格，石子本身强度不够，砂含泥量超标。

3拌合水质量不合格。

4外加剂质量差。

措施:

1加强试验检查，确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。

2水泥进场必须有出厂合格证，未经检验或检验不合格的严禁使用，加强对水泥贮存和使用的管理。

3严格控制砂石级配及含泥量等指标，砂石料须经试验合格后方可使用。

配合比不合适

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，施工过程中材料计量不准确，外加剂使用方法错误或质量差都是配合比不合适的表现。

措施:

严格控制混凝土配合比，保证计量准确。

施工工艺存在问题

主要有:

1混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。

2运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。

3浇筑方法不当，成型振捣不密实。

4养护条件不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

5试件制作不规范。试件强度试验方法不规范。

措施:

1应按顺序拌制混凝土，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。

2在生产过程中发现不合格混凝土时禁止使用，生产车间及时通知实验室调整混凝土质量。

3按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。规范试验程序，严格按操作规程进行试件强度试验。

养护不当

措施:

1浇筑完成的构件，要严格按技术交底的要求进行蒸汽养护，做好养护记录，并对出模的构件实施洒水养护。加强落实并执行蒸养养护制度，设置专职养护人员。

2冬季施工时，要采取冬季施工措施，防止混凝土早期受冻。

3构件脱模起吊时，同条件养护的试件试压强度合格后方可起吊。混凝土强度尚未达到设计值的预制构件，要做好混凝土出模后各阶段的养护。

气泡

指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。

材料不过关

原因:

1砂石级配不合理，粗集料过多，细集料偏少。

2骨料大小不当，针片状颗粒含量过多。

措施:

严格把好材料关，控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。

配合比

原因:

用水量较大，水灰比较高的混凝土。

措施:

优化混凝土配合比。

脱模机

原因:

脱模剂质量效果差或选择的脱模剂不合适。

措施:

模板应清理干净，选择效果较好的脱模剂，脱模剂要涂抹均匀。

浇筑

原因:

与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。往往浇筑厚度超过技术规范要求，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出。

措施:

分层浇筑，一次放料高度不宜超过300mm。对于较长构件预制梁要指挥天车来回移动，均匀布料。

振捣设备

原因:

振捣设备不合适、振捣时间、振捣方法不对

措施:

要选择适宜的振捣设备，佳的振捣时间，振捣过程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜，使上下层混凝土结合成整体。严防出现混凝土欠振、漏振和超振现象。